硅胶制品拆边难的原因

硅胶制品在制作的过程中都会出现或大或小的毛边。外观粗糙不齐，毛边比较粗糙直接影响到的是整个产品，特别是对于形状凹凸特殊的小型硅胶配件。只有经过撕毛边、修披锋才算是完整的成品。但是很多操作员经常会碰见一种情况，那就是有的硅胶制品非常的难拆边，稍有不慎便会破裂或残留毛边，这样会导致工作效率极慢，而且不良率也会提高。下面我们具体分析导致拆边难的原因。

1、硅胶原材料的质量问题

有时候硅胶制品厂为减低生产的成本会采用一些较为廉价的胶料用于生产，而廉价的胶料最普遍的一个问题就是撕裂强度不足，韧性差。这些胶料用在一般要求不高的硅胶制品上对拆边的影响并不会很大。但如果用在一些结构比较复杂的硅胶制品上，除了会影响到成型的脱模性能，而且在拆边的时候毛边非常容易断裂，拆边的效率会大打折扣，如果在拆边的过程中稍有不慎还很容易造成破裂。

2、硫化温度过高或硫化时间过长

硅胶制品成型时一旦温度过高，便会导致产品成型后变脆，对后续的拆边有很大程度影响。而硫化时间过长也是导致产品变脆的主要原因之一。

3、硫化温度过低或硫化时间过短

硫化温度过低或硫化时间过短也会对拆边有一定影响。硅橡胶产品在未完全硫化时柔韧度很强，因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。

4、成型厚度过厚

成型环节中硅胶制品成型比较厚，那么毛边其实也是比较厚的，厚度的增加肯定也导致硅胶制品拆边的困难。

5、模具原因

对于拆边现象来说，模具的合模线自拆线加工成为产品的关键，而在生产过程中导致不好拆边的原因也多半来自于模具的自拆线问题，所以小型硅胶配件之类的产品在硅胶制品厂家来说模具的费用往往都比很多尺寸较大的产品贵一点，原因在于分模线与自拆线的加工好不好的问题。模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损导致难拆边，模具设计师在设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利都会导致产品成型后难拆边。模具上面下足够的功夫可以为后端的工序打好足够的基础。

6、其他因素

模具在生产过程中的磨损或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿，影响到硅橡胶产品成型后的自拆性能。

总之，硅胶制品拆边问题是非常重要的,它关系到产品的质量和生产效率，所以在生产过程中要对模具进行严格控制，成型时厚度不要过大，以及对成型时硫化温度和时间控制,最后是胶料问题，不要贪图廉价而去选择不好的胶料，这些胶料存在撕裂强度不足，韧性差，除了会影响到成型的脱模性能，而且造成难以拆边，更重要的是它可能会造成拆边时硅胶制品破裂。