硅胶产品开模前的准备工作和选模具材料标准

我们生活中有很多塑料，橡胶制成的工艺品，产品都可以用硅胶模具浇注而成。硅胶制品厂在接到客户的订单要求后，首先会综合分析下订单一方。分析他们对此次要生产的硅胶产品的各方面的技术、参数、质量等要求。分析完成后，模具开发设计人员会根据自己多年的模具开发经营，确定一个设计方案和设计计划。

确定设计方案可行后，模具设计人员会对相关业务人员表示，此单可接，能够完成设计。那么这个订单基本上就可以确定下来了。剩下的工作主要会由设计人员和模房完成，设计人员会抓紧时间将模具设计好后，交给模房。模房人员会检查设计，确定可以开打样模，进行试验开模，这次开打样模会生成一定数量的产品一般十几个。模具的生产人员会对生产出的产品进行检测，确定各项参数是否符合要求。

样品模的制作时间长短是由产品的结构复杂程度决定的。通常比较简单的产品一般从编程到加工完成大概就 2-3 天的时间；复杂的大概就5-7 天。产品结构越复杂，开模的时间越长。

首先样品模开的穴数少，模板的使用少，加工时间短，这样成本就比较小，效率就高。其次，开样品模还能带来其他一些好处，如即使产品结构次没有被确认，修改模具也比较方便，修改后可以马上就打样确认，这样就缩短了时间。第三，因为成本低，所以先开样品模具可以降低风险。如果直接开大模，次又不能确认样品，用修改后的模具生产产品时就会带来很多品质方面的问题，这种情况下模具只会越修越坏，越修越不利于生产。所以开个样品模就能达到首先确认产品的目的，确认没问题了，就一次性开好大模，这样生产出来的产品就很少有品质问题。

如果各项参数和尺寸符合标准，模具人员会将硅胶制品交由相关人员拆线、抛光、丝印等。待所有程序完成后，这批成型产品将被送到设计人员和业务人员手中。设计人员再次检验合格后，业务员会把硅胶产品拿给客户看，或者客户回来厂查收。确定自己所需产品能够达到要求后，硅胶制品厂会开始进行开大货模具进行产前样确定后就进行大批量的生产。

模具制作前的重要步骤--模具选材

在制作硅胶产品的模具时，首先要考虑的问题是模具原材料的选择。根据产品的质量，数量，

结构等来决定模具的选材。模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。模具选材需要满足三个要求：首先，模具满足耐磨性、强韧性等需求；其次，模具满足工艺要求；再次，模具应满足经济适用性要求。

模具满足条件要求

1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而容易导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。

2、强韧性模具的条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

3、疲劳断裂性能模具过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4、高温性能当模具的温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在温度下，具有较高的硬度和强度。

5、耐冷热疲劳性能有些模具在过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

6、耐蚀性有些模具如塑料模在时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出 HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。