硅胶制品生产过程中如何提升效率？

对于生产工厂在说，加工的效率和品质决定产品的利润，客户的认可与支持就是品牌的口碑，所以对于工厂来说产能的提升与质量是至关重要的，对于硅胶制品定制加工而言也是相同道理，提升效率是最关键的，说到这儿就得看加工工艺与方法了。

硅胶制品在加工过程中如何提升效率呢？在加工过程中很容易出现不良问题而不得不减小时间提升品质，所以对于硅胶制品想要高效的定制加工也有一套完整计划。

1、模具上下工夫，多开几条排料槽让产品保持余料排出，如果产品订单量较多模具的穴数可以尽量多开。

2、更改硫化机台的排气次数与行程，机台在排气过程中上下合模时速度较慢，如果产品不是特别复杂，即可减掉二次排气。

3、在原料混炼时可添加适当的脱模剂包装产品能够快速脱模，可以省掉一些取货时间。

4、更换摆料方式，操作时摆料的方法也会影响产品的脱模时间，比如长条形状原料可以适当的更换成片状，让其更快的铺满模腔。硅胶小夜灯。

5、原材料中添加快速硫化剂，让产品的流动性更强，在相同温度与压力情况下可减少30%左右的时间。

6、 调整机台的温度和压力，一般情况下机台的温度都是比较稳定的，所以可以逐渐的提升温度，温度越高产品固化速度越快，可以减掉不必要的时间。

硅胶制品与其他产品不同，最主要是需要注重外观，所以能够保证产品质量的情况下可以适当的提升，而盲目的更改可能会导致长期受到影响，硅胶制品加工属于复杂的工艺，不是任何一款硅胶的方法与工艺都是相同的，硅胶制品生产厂家更多的方法都是逐渐摸索和总结出来的。