硅胶制品在生产过程中可能出现的问题及解决方法

Q：①透明硅胶制品变黄

透明硅胶制品既然是透明的怎么可能发黄了，发黄了还能透明么，那是什么原因造成的了？是氧化吗？正常透明硅胶制品是放个好几年也不会发黄，可是有时候么我们在生产中，一些刚出炉的透明的硅胶制品就发黄了，那透明硅胶制品为什么会发黄呢？

主要问题就出在下面几个方面：

一、硫化剂方面

1、硫化剂性能有分为普通型和抗黄性，其应用范围有以下两个方面。

2、普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。

3、抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。硫化剂质量好坏与含氢硅油相关度很高。

二、工艺方面

透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：

1、模具温度过高；

2、硫化时间过长；

3、二次加硫后。

三、原料本身质量太差

有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

解决方法总结：虽然硅胶制品具备优异的耐候性和抗老化性。但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品发黄的。为了避免这种情况，要根据要求选择硫化剂，工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间，原料方面要注意原料的抗黄性。

Q：②硅胶制品生产出现尺寸不良

硅胶制造生产中，有时候会出现尺寸不对，不是大了就是小了，远远不能满足客户的要求，不仅仅影响了效率还对工厂造成了影响，那么究竟是什么原因会造成硅胶制品尺寸和原来差别那么大呢？

一、模温

成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化，导致硅胶制品胶料在成型模具中流动性能下降，导致硅胶制品尺寸偏小，厚度偏厚。

注意：成型温度过低时，导致硅胶制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

二、压力

造成硅胶按键荷重不良，导致硅胶制品的尺寸不良。

注意：

1、成型压力过高时，导致硅胶制品的尺寸偏长。

2、压力过低时，导致硅胶制品的尺寸偏小，厚度偏厚。

三、成型胶料重量

排放过多胶料，造成硅胶制品气泡(包风)、硅胶按键荷重偏高不良，导致硅胶制品的尺寸偏大

注意：排放胶料的重量偏轻，导致硅胶制品成型后尺寸偏小。

总结：

硅胶制品尺寸不良属于功能性不良，同硅胶制品外观不良不同，硅胶制品的尺寸一旦出现异常将面临报废处理，几乎没有返修的可能性。所以在硅胶制品的生产过程中需要特别留意控制尺寸异常的产生。只有找到了原因，问题自然就迎刃而解了。

Q：③硅胶制品在制作成功后出现暗痕

硅胶制品暗痕(波纹)不良属于硅胶制品外观不良的一种，其表现为硅胶制品成型后产品表面出现两种颜色或呈杂乱的波纹状，且波纹分布杂乱无章。

其解决方法如下：

1、硅胶制品备料时混炼不均匀，也就是说在添加色母后混炼时间过短，导致色母未能完全分散均匀，致使在硅胶制品成型时产生硅胶制品暗痕(波纹)不良。可以通过回炼原料的方式来解决此问题。

2、硫化温度过高，任何一种硅胶色母都有其耐温性能，当硫化温度超过了色母的耐温上限，就会造成色母在高温下变色，如恰巧硅胶制品所使用的几种色母的耐温值都不同，那么就可能造成某个色母变色，某个色母又不变色，自然而然便出现了硅胶制品暗痕(波纹)不良。需将模温调整便可解决，温度降低多少，答案是持续降低至不出现暗痕(波纹)不良为止。

3、当持续降低模温后，硅胶制品暗痕(波纹)不良是解决了，但却出现了硅胶制品硫化不完全(不熟)的情况。那么基本是硅胶色母本身耐温性太差，通常都出现在一些红、绿、黄等颜色较为鲜艳的色母上，此类颜色的色母耐温性会比较差，如用来与其他色母搭配调色，则很容易出现硅胶制品暗痕(波纹)不良，此时则需要考虑寻找颜色接近的色母重新调色以解决此类不良。

4、也许在平时的生产中会碰到这样一种情况，某款色膏明明在之前使用的时候一直都不会出现硅胶制品暗痕(波纹)不良，但用在某个颜色调色的时候却偏偏出现了暗痕(波纹)不良。这很可能是此款色膏与某种色膏不兼容，造成硅胶制品成型后出现暗痕(波纹)不良。不解决方法也比较简单，更换色膏即可。

5、硅胶制品成型时胶料排放不合理，这是最容易造成硅胶制品暗痕(波纹)不良的因素，由于硅胶原料裁切过厚过窄，导致胶料受热程度不均匀，进而产生硅胶制品暗痕(波纹)不良。改善方法也相反，将胶料的裁切规格改薄改宽，使其完全能盖住key型即可有效解决。

6、硅胶制品胶料备好后存放时间过长，导致胶料流动性差，进而造成硅胶制品暗痕(波纹)不良。另外，备料时如果硫化剂添加过多，也会导致此类不良。

Q：④硅胶制品在制作工艺中出现弹性不足

硅胶制品在成型工艺中稍不留意就会出现一些不良现象。比如硅胶产品弹性不良。而一些使用的比较频繁的硅胶件对于拉力韧性度上有一定的要求，并且产品主要就是需要他的拉力韧性度来维持。所以在一些制造业，机械行业运用的硅胶材质一旦出现拉力度不足，回弹减震失效，产品的其他性能都将毫无用处。

因此，成型工艺中人员的操作，机台的调制，原料的配合都是产品韧性和不良的关键。

对于原材料来说普通硅胶都会出现一些问题，比如使用寿命不达标，韧性差，回弹不足。在硅胶原料中添加过多的硅油以及白炭黑导致产的性能混乱，硅树脂中硅原子被破坏，柔软度降低出现粘黏现象，出现柔软度流动性不行，导致高温成型后产品的拉力度下降，产品在生产完成以后不会体现出来，但是在经过一段时间的使用在各种环境的冲突下会逐渐出现产品变形，回弹率下降，产品粘黏等现象。

在硅胶制品成型工艺中机台的调试配合有一定的影响，有时候在硫化过程中工作人员为了提升产量增加生产效率，将硫化时间减小出模的产品会出现发软现象，对于提升产量时在降低时间的前提之下必须增加温度达到一定的平衡率，否则产品会出现各种不良现象，而生产的时间过长产品出现太脆拉伸也会出现撕裂现象，建议生产过程中适当的控制好产品的时间以及硫化温度。

在生产过程当中除了机台，原料，人为，环境等几个因素以外硅胶制品的韧性度不会出现质量问题，所以硅胶制品厂家在生产过程当中控制了这几个因素以外，产品的质量基本不会出现问题。