硅胶产品缺胶现象及处理办法

   对于硅胶制品厂家来说，生产环节中出现缺角缺料是很多厂家都会遇见的问题，了解以后会发现这种情况的因素往往最多的是人为，比如摆放材料的方式，原料的重量掌控等等，其中摆放材料的方法不对是最严重的原因，对于有中板模芯的产品来说有时候需要上下摆放胶料并且模具穴数太深或者太复杂等情况下需要在比原计划的重量上在加重一点，摆放是最重要的所以在摆放的同时可以想象一下怎样摆放才能使胶料硫化的更加全面保证没有缺料缺角现象。其次是机台模具问题，在硫化过程中压力需要调整好不然出现的不止是缺料甚至会有不熟现象，模具在合模的过程中排气排不出导致出现包风与缺料，再有就是模温太高导致胶料烫死，原材料流动性不行，产品不能按时硫化完成。
    有朋友就问了，既然造成这个现象的原因这么多，那么有什么好办发来解决呢？答案是有的
    ：原材料摆放在相对中心的位子，如需要上下摆料就一步一步来，第二：模具不合理就修改能够保证到胶料与模具配合得当，加开排气槽多排气，第三摆料方式不对更改方式方法加重原料，放置超过三天以上原材料硫化剂失效以后必须从新混炼达到流动要求，保证能够硫化完全，模具压力与温度调整合适，人员操作方式方法要正确。