如何解决硅胶制品的修边问题

总所周知硅胶礼品在生产加工过程中都有存在一个明显的分型线，不管是固态工艺及液态工艺都会出现，也正是这个门槛儿决定了产品的美观，级别，精密以及价格等多个客观因素，而一个产品的优质定位以及品牌质量，基本上取决于原材料以及分模线，那么如何掌控这类现象让硅胶产品更加美观？

对于购买过硅胶制品的人来说，合模线应该都知道，它是硅胶制品工序的弊端无法避免，不过可以通过硅胶表带厂家进行管控，详细款共方法可以操控一下几种：

一、胶料的质量问题

有时候硅胶制品厂为减低生产的成本会采用一些较为廉价的胶料用于生产，而廉价的胶料最普遍的一个问题就是撕裂强度不足，韧性差。这些胶料用在一般要求不高的硅胶按键上对拆边的影响并不会很大，如果用在一些结构比较复杂的硅胶产品上，除了会影响到成型的脱模性能，而且在拆边的时候毛边非常容易断裂，拆边的效率会大打折扣，如果在拆边的过程中少有不慎还很容易造成破裂。

二、硫化温度过高或硫化时间过长

 硅胶制品成型时一旦温度过高，便会导致产品成型后麻木或变脆，不管是麻木还是变脆，对后续的拆边都有很大程度影响。而硫化时间过长也是导致产品变脆的主要原因之一。

三、 硫化温度过低或硫化时间过短

硫化温度过低或硫化时间过短也会对拆边有一定影响。硅橡胶产品在未完全硫化时柔韧度很强，因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。

四、成型厚度过厚

这是最简单最容易理解的一点，不做过多解释，只要成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行。

五、模具原因

一款优质产品的取决于它的模具做工，而一款模具的做工又得取决于制作它的人员与材料和机台，所以在模具制作过程中需要严格选材，巡边对刀以及编程，并且在加工模具过程需要严格控制刀具耗损以及机台耗损，将上下模本分模做到，这样生产出的模具会达到的效果。

六、其他因素

模具在生产过程中的磨损或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿，影响到硅胶制品成型后的自拆性能，毛边的粗细管控程度可以直接影响到产品的销量以及用户热爱程度。