成型注塑硅胶工艺的特点

 注塑成型硅胶是高温固化所形成的弹性体，适合于注射成型工艺的双组份半透明液体硅橡胶材料。

1．液态硅胶的特性
液态硅胶（Liquid Silicone Rubber）是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。 一定的流动性，回弹系数适中，拉力强度≥20KN/m，较好的透明度，缩水率稳定，易于注射，使用温度-60℃~250℃，良好的热稳定性和耐寒性
LSR是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。 
其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。
因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中
成为不可替代的材料。

2．成型过程 
LSR为双组分的液态材料，分为 A组分和 B组分，混合机的工作将 A组分和 B组分以的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温  170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

主要特性
高温固化所形成的弹性体，具有以下优异性能：
1．高流动性，高回弹，
2．高强度，高透明，
3．按键寿命可达1000万次以上，
4．缩水率稳定，
5．易于注射，优良的热稳定性和耐寒性（使用温度-60℃~250℃）