硅胶产品成型工艺

硅胶产品有很多种不同的成型工艺，根据不同的硅胶成型工艺，有机硅成型工艺分为两类：固体有机硅成型工艺和液体有机硅成型工艺。有机硅模塑工艺的差异可分为三个大类。固体硅胶成型工艺，挤出硅胶成型工艺，其他特殊硅胶成型方法。

固体硅胶成型工艺：通过添加硅胶硫化剂的混合物，然后通过扁平硫化机施加压力，将固态硅氧烷产品置于高温模具中。高温硫固化，模塑硅胶的硬度模塑。通常在（肖氏硬度）30-70A。在硅胶厂生产橡胶化合物的过程中，首先将生橡胶加入双辊橡胶混合机中，或者在封闭式捏合机中逐渐加入白炭黑，硅油和其它添加剂。硅胶的性质取决于填料和添加剂。硅胶出成型工艺：挤出硅氧烷产品通常通过挤出挤出的硅胶形成。它是一种连续模塑方法，适用于生产由固体二硫化物或铂硫化剂催化的液体硅胶。这是一种在硅氧烷挤出机机筒和旋转螺杆的相互作用下将硅橡胶连续形成各种形状的半成品的方法。其他有硅胶型工艺：其他（特殊硅胶成型工艺）特殊有机硅产品是基于硅胶的化学性质或添加一些辅助材料。特种硅胶产品还可以具有耐高温（可达330度），食品级（完全符合美国FDA，LFGB标准），医疗级，阻燃级，还可具有夜光，负离子，变色的特性，等通过添加辅助材料。这些产品的粘合需要硅胶，以满足要求。