发泡硅胶介绍及常见问题

硅胶发泡是以橡胶为主体，配合其它原材料一起，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到制品，新型的硅胶发泡技术应用一次射出成型技术，减少人工，节约成本，操作简单。

发泡硅胶也叫做加成型硅胶，由硅胶和固化剂按1:1组成，为白色硫化后成为柔软的弹性材料。是一种环保型材料，生产出来的产品无毒无味，安全卫生。可制作如人体、鞋垫，肩垫、贴片、防滑垫等柔性硅橡胶制品。撕裂强度：55Kn/m；延展性：；耐温范围：-40-220℃；防火等级：94V-0。

液体发泡硅胶具有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐气候老化，无毒无味，线收缩率低，易操作等特点。

建议使用比例为固化剂︰原料=1︰1，固化温度：120℃，固化时间：13～20 min。不可和任何其他缩合型硅胶相接触，否则会引起固化剂中毒。

发泡硅胶也叫做加成型硅胶，双组分加成型硅胶。由两部分组成：A组分是硅胶，B组分是固化剂；两组分 按1:1的比例混合配比。本品为白色硫化后成为柔软的弹性材料。

发泡硅胶产品是一种纯有机硅材料经化学发泡而成，发泡后其孔径小且细腻均匀。发泡硅胶是一种环保型材料，生产出来的产品无毒无味，安全卫生。

常见问题：

（1）过硫化

一般表面变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开，产生原因是操作不当，或温度过高，硫化时间太久或仪表失灵，应检查各阀门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则。

（2）欠硫化

硫化不足时，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发孔，轻则造成硬度过低，强性差，变形大；重则孔眼爆破。应检查仪表，阀门是否有问题，严格执行操作规则。