硅胶模具粘膜怎么办

硅胶制品行业目前发展的趋势可谓是风风火火，应用的领域涉及到高端领域-新能源、智能机器人、人造器官、航空领域、军用领域等等，中端领域-电力行业、高端机械设备缓冲件、阻燃材料、医疗设备等，低端领域-产品翻模复模复制、品的包装保护、电子设备的灌封、硅胶制品、人体硅胶等等；其中低端领域应用的最广泛也最为成熟，但是在操作过程中，经常会遇到最棘手的问题，硅胶模具与产品粘模，脱模极为困难，导致产品成型效率降低、成型的产品变形、硅胶模具被很快撕坏需重新制作，不仅增加硅胶用料成本，还增加人工时间成本；那如何有效的规避难脱模的问题呢？

首先来分析硅胶模具经常翻模的产品-树脂产品、水泥产品、石膏产品、玻璃钢产品、硅胶产品、工艺蜡烛等。材料中与硅胶最容易粘模且难脱模的有树脂、硅胶，其次是玻璃钢、蜡烛；比较容易脱模的是水泥制品、石膏产品。

1、树脂产品与硅胶产品由于其性能原因，与硅胶模具的粘结度很好，固化成型后最难脱模，那如何解决呢？

a、脱模剂

在使用材料前需打一层脱模剂在硅胶模具表层，让其形成隔离层，有助于产品成型后脱模；常用的脱模剂有医用凡士林（普通药店有售18-25元之间，网上购买便宜一些）香皂水、洗洁精，还有专门用于硅胶产品的油性脱模剂等，使用时需注意涂刷均匀，特别是细节纹理部位，往往就是细小纹理部位没有刷均匀脱模剂，导致整个产品非常难脱模，纹理特别细小的、结构非常复杂的产品，建议使用香皂水或者洗洁精等液态状脱模剂涂刷，让整个产品可以均匀的形成隔离层，涂刷或清洗完后，用吹风筒吹干保持模具清洁，再进行材料的使用；不建议使用膏状脱模剂，因为细小纹理部位涂刷脱模剂后，没办法有效清理干净，会有残留膏状在模具表面，翻模后的产品，表面不会特别光滑，影响美观，甚至有的产品需要打磨，增加工作负担。

b、模具

除了材料影响脱模外，还有一个至关重要的因素-模具；有的树脂产品造型特别复杂，可谓是千奇百怪，但是很美观，对于脱模来说可就相当困难，如果采用包模的方式来灌注树脂材料成型产品，脱模更是难上加难，就算脱模剂打的很均匀，同样很难脱模；这样造型的产品，建议用分片模、甚至三片模、合模的硅胶模具来进行灌注产品，有效解决硬脱模时对模具硅胶造成的损伤，从而增加硅胶模具的使用寿命。（硅胶模具翻模硅胶产品：加成型硅胶模具，涂上脱模剂后可以很好的翻模缩合型硅胶产品，翻模加成型硅胶产品时，就算脱模剂刷的很均匀，也很容易出现粘模的情况，严重的时候会损坏整个模具，不建议加成型硅胶翻模加成型硅胶产品。因加成型硅胶与含有有机锡物质的化学成分混合无法固化，缩合型硅胶模具无法翻模加成型硅胶产品。）